很多硅胶制品厂家在生产过程中产品变脆发脆，而且一捏就破，导致了我们生产时出现很多的不良问题，严重的影响了我们的生产效率，即使产品勉强能够通过QC检测，在市场上使用寿命也不能够达到合理的时间要求。那么硅胶制品在生产过程中如何控制和预防这种现象呢？

1.首先是生产的问题，成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。材料问题，材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有，材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达

标。建议使用优等的材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。

2.模具的设计不合理和硅胶制品的生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

关于硅胶制品

硅胶制品本身就以优越的弹性和超强的高撕裂强度性能而著称，用硅胶材料生产的产品使用寿命长，手感舒适，质地柔韧，是其他材料所生产的产品无法比拟的。硅胶制品的生产是一个复杂的过程，品质的

好坏除机器和人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。