当前硅胶制品工艺繁多，基本可以满足各种类型和样式的产品的生产，为了让客户了解自己的产品适合哪种生产方式，本文列举了常用的四种生产工艺。了解了这些，客户在定制产品时，就不会因选择了高要求的成型工艺，而提高生产成本。

模压成型：这是一种非常普遍的传统硅胶制品生产工艺，主要是通过与模具配合来完成的。硅胶产品的形状由模具决定。成型过程通常是将模具内温度加热，然后将硅胶原料放入硫化剂中硫化，硫化后对台面施加压力，使原料成型。

注塑工艺：此工艺质量要求较高，是硅胶与塑胶液的组合。因为该工艺主要针对硅胶制品的要求较高，所以通常只用于婴儿用品、医药用品的生产。

挤压成型：是指以挤压的方式成型的硅胶制品，通常挤出的硅胶形状为长条形，管状，可以任意剪裁。可用于条状，管状硅胶制品。

压延工艺：通过压延加工而成的薄膜，其纵向和横向的物理力学性能有明显的差别，称为压延效应。压力效应是由于胶料中的大分子和针状、片状配合物在压力作用下，沿压力方向定向而产生的。因此通常用于较大产品，如硅胶片、硅胶板等。

以上所提到的工艺在硅胶制品生产中都是比较常见的工艺，一般是针对不同客户的需求采用不同的生产工艺来生产，这样既能提高生产效率，也能节省双方的投入成本。