对硅胶制品来说产品生产工艺难题是个复杂的过程，难免会出现一些细节处理上的问题，对密封制品来说处理在使用过程中一些使用实用性的细节，密封配件主要运用在机械门阀，电器油封多个领域，在耐电击晕性，耐电弧性等，在外面设计上也得显示出产品的精良度，如产品外观自裁上的一些细节问题往往会影响到产品的二次销量，以及使用中出现尺寸不合等问题，对于这种现象硅胶制品厂家如何解决？

    硅胶制品厂家成型工艺中本就会出现不少尺寸不良现象，毛边过大等现象，主要问题还是要取决于模具当中的问题，除了模具生产技巧以外为取模方便在不影响产品的总体效果和质量的前提下，自裁边的加工精度也应该适当的提升，密封圈中模具穴数过多如果模具开发时上模与下模的模线太浅，就会显示出产品的尺寸偏差过，重量也不同，产品的自裁也会不同，因此不仅仅是影响单个方面的问题，对于后续的工序也有不少的影响。

所以一般硅胶制品生产厂家在前段工序出现半点差池，就会导致后端的麻烦到最后就影响到产品不良效率降低，比如第一工序炼胶出现切料重量不同，成型在生产穴数较多的产品时出现尺寸不同重量偏差，一边偏重一边偏轻的情况，所以又会导致后续QC出现自裁过大尺寸不良，材料缺失等各种问题。所以在硅橡胶制品工艺中一条线连为一体缺一不可，除了设备与技术的掌控外，每个工序中的检测和细节是决定产品质量问题的关键。