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了解硅胶制品生产厂家的几个关键方法

文章出处:东莞市帝博硅胶制品有限公司 人气:-发表时间:2016-06-26

    现如今硅胶制品论制作工艺可以说是模压硫化工艺最为常见的一种,它的制作方式简单,产品质量好,对批量生产厂家是最方便快捷的一种工艺,而我们生产工艺当中也会出现一些常见问题需要处理,对成型工艺生产来说也是一种基础的认识,下面介绍一些成型工艺当中几个关键的生产要点,也可以在以后生产当中弄个遇到问题好解决的一种方法,我们可以从以下几点了解:压力、温度、时间、摆料、材质、重量来了解!

 

1   成型机台压力,指的是成型硫化机的设定压力,通过压力表和电脑控制,足够的压力可以让模具合模时,胶料完整的压入模具内,并杜绝因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡,配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高,流动性差,选择的压力就要大,过高的压力,容易压坏模具刀口,压力的大小和模具的外形尺寸有关,模具小,压力也要相应的降低,防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时,最大不得超过硫化机的最大压力,否则会出现机器损坏等状况。空模不加压(注射模除外),是保护模具刀口,延长模具寿命的有效措施。

 

 

2   机台的温度掌控,成型温度:配方固定的时候,温度是硫化熟不熟的基础,温度不够,胶料不起反应;温度过高,产品发脆变形;通常硅胶低于170度,硫化速度慢,时间必须延长;温度高于180度,硫化速度非常快,产量高,但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况

 

3   成型硫化时间的掌控,时间硅胶制品生产厂家工艺当中是最重要的,硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短,产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用;时间过长,产品产生过硫现象,强度、硬度变差,导致发脆或表面发粘;温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定,厚制品必须用低温长时间硫化,如果出模后发现时间不够,产品不熟粘死在模具上,挖模、洗模难以清除干净,应重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下来。成型最大的问题之一是员工私自调机造成废品。

 

4   操作速度:指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。橡胶硫化是个化学反应,胶料从放在热的模具上开始就会开始硫化,一模多穴的产品,从放第一块胶到最后一块胶,摆胶的时间越短越好,摆好胶要马上合模,否则容易出现模脏,胶料烫死,毛边厚,变形等各种异常。取产品时,用气动辅助容易把产品吹出来,但是会降低模具的温度。操作不熟练,最容易出现模具温度越来越低导致产品不熟,还粘模,新手最容易出现这个问题。在生产光面胶板时,摆胶,合模,启模的速度对光面质量的影响最明显,为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作,原理主要之一也是在此!

 

5   产品摆放问题:指的是胶料预成型的形状,可以是长条,也可以是小方块,也可以是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度,一定要和产品接近,胶料形状越接近产品形状,胶料在模具内流动的时间越短,流动的距离越短,毛边就越薄,用胶量就越少,产品的合格率就越高;

 

6   胶料重量:胶料的重量一定要大于产品的重量,否则就会缺胶。但是胶料放的越多,产品的毛边就会越厚,尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用最少的胶料,用最合理的形状生产而不缺胶,是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够,但是长度比模具还长,也会出现缺胶,胶料的形状和重量都合适,但是放偏了,就会出现一边薄一边厚的情况,严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适,总重量合适,但是剪的厚薄宽窄不均匀,或者补胶不均匀,也会造成缺胶。当产品出现缺胶时,不要着急加重胶料,首先应取包含毛边的完整模,检查重量,再看产品厚薄是否均匀,最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要!

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